科技日报记者 洪敬谱
8月9日上午，位在安徽省金寨现代财产园的安徽新登利环保科技有限公司（如下简称安徽新登利）全主动出产车间内，成捆的废旧衣物犹如被付与了新生暗码，经撕碎机破碎成小块物料，于高温加热装配中完成“演变”。终极，这些小块物料化作黑白相间的颗粒物，等候着进入下一道更生工序。
这条10万吨级的出产线，正以每一小时处置惩罚数吨废物的速率，演绎着“从旧衣到新衣”的轮回古迹——而这一切的焦点，恰是该公司自立研发的T2T（Textile-to-Textile）化学法再生技能。“这项技能实现了‘从旧衣到新衣’的百分之百可再生。”安徽新登利总司理叶孝喆告诉科技日报记者。
立异科技让废旧纺织品“点废裁缝”
纺织业的“生态账”始终惊心动魄：全世界每一年出产超100亿件新衣服，却有 9200万件终极被埋入垃圾场，收受接管再使用率不足20%。新的技能线路及新的财产共鸣正成为实现“双碳”方针亟待存眷的主要问题。
“咱们的T2T化学法，能让废旧聚酯纺织品实现份子级的裂解与高纯度再聚合。”叶孝喆指着出产线先容，从废旧衣物到再生PET切片、纱线，全程无须添加分外化学物资，更没有过剩污染排放。
于车间的聚合环节，一套多级过滤体系正高速运转，其处置惩罚杂质的切确度到达15微米。“比头发丝直径的六分之一还有小的颗粒，都能被精准去除了。”该公司总工程师王威说。
王威先容，公司建立两年时间里，完成为了从试验室到工业化量产的超过：建成海内首套持续化T2T化学法再生工业装配，搭建起10万吨级再生体系，鞭策金寨现代财产园形成“废物互用、能源互补”的轮回生态。本年范围化量产后，企业一举弥补了我国化纤行业T2T化学法量产化环保再生市场的空缺。
“项目周全投产后，每一年可收受接管使用超12万吨废旧纺织品，减排温室气体超48万吨，相称在2600万棵树的碳汇效果，比拟传统原生石油基出产线路，能降低60%—85%的碳排放和能源耗损。”叶孝喆说。
“这项技能不仅削减了行业对于石油等原生资源的依靠，更构建了绿色轮回成长的焦点路径。”青岛年夜学纺织服装学院传授田明伟评价道。
于“双碳”方针与资源约束的两重压力下，安徽新登利的实践扯开了纺织业轮回经济的冲破口。那些曾经被视为“垃圾”的旧衣，经T2T技能重塑后，摇身一酿成为服装面料、家居布艺、汽车内饰的原料，甚至能再次进入再生轮回，真正实现了“生生不息”的物资闭环。
数字赋能筑牢“绿色轮回”技能壁垒
于安徽新登利的聚合中控室，四块监控屏及时跳动着400多台装备的运行参数，两名事情职员小扣键盘，就能完成从原料投入到制品输出的全流程监控。
“这五层楼的焦点出产环节，7到8人就能实现全程操控。”王威指着屏幕上的数据流注释，每一包质料都携带独一ID码，一旦呈现异样，10分钟内就能溯源至详细环节，装备主动启停更是常态。
这类高效的出产场景，源在企业从投产之初就植入的“智能化基因”。全流程数字化车间与自立开发的聪明管控体系，让出产效率晋升30%以上，也为技能落地筑起了坚实后援。
更要害的是，安徽新登利经由过程体系性常识产权结构构建了“护城河”：今朝，企业已经拥有多项专利技能，以和自立完美的常识产权系统，此中近10项发现专利为掩护公司焦点技能以和工艺立异及反映装配。
技能的硬实力，正转化为市场的话语权。本年，安徽新登利介入草拟国标《温室气体产物碳萍踪量化要领与要求化学纤维》（GB/T 45540-2025）、《温室气体排放核算与陈诉要求第47部门：化纤出产企业》（GB/T 32151.47-2024），将企业实践上升为行业尺度。
国际顶级认证的加持，更让新登利的“绿色通行证”份量统统。“咱们拿到了欧洲世优的RCS100证书及瑞士SGS证书。”叶孝喆展示的两本证书，前者是对于T2T技能的全世界权势巨子违书，后者则证实产物无毒无害无污染。
这些认证不仅助力公司打开了通往泰西市场的年夜门，更标记着中国再生新质出产力已经跻身全世界顶级环保企业行列。
于国际市场，公司的再生原料已经与多个知名服装、家纺、商超品牌睁开互助洽谈。“本年9月份，咱们将于上海到场中国国际纺织纱线（秋冬）博览会，届时定单签署有望进入发作期。”公司发卖总监刘宁暗示。
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